中初級注塑技術(shù)人員多數(shù)都只使用一級射膠方式進行注塑生產(chǎn)。生產(chǎn)中很多批鋒、縮水等問題都可以只使用一級射膠調(diào)校就可以解決。結(jié)果漸漸養(yǎng)成了習慣，多年都不會改變。
當出現(xiàn)稍微嚴重的縮水或充型困難時，為了讓熔膠能夠充滿型腔或解決縮水等問題，必須使用較高的壓力和較快的射膠速度，這時注塑件就很容易產(chǎn)生頂白和批鋒等問題。因此，對模具質(zhì)量的要求就比較高，動不動就需要修模部修批鋒，修頂白，故這是單級射膠的缺陷之一。
學會和養(yǎng)成多級射膠的良好習慣，許多頂白、批鋒等問題都是可以通過調(diào)機來解決的，從而減少了許多模具維修費和時間。
簡單點的，可以在原來一級射膠參數(shù)不變的情況下，當射膠達到約90%左右的充型量時，立即轉(zhuǎn)二級稍低的壓力和速度繼續(xù)射滿型腔并進行保壓。或是在射滿型腔之后再起第三級，用更低的壓力和速度進行保壓，批鋒問題相信會得到很好的解決。使用“定位射膠”法也是解決批鋒和頂白問題的一個好辦法。
注塑加工如果還伴有縮水問題存在，適當延長保壓時間或升高點第三級的保壓壓力，同時降低第三級的速度，程度不是特別嚴重的縮水問題都應(yīng)該可以同時被解決。
如若批鋒和頂白問題確實太嚴重，經(jīng)過調(diào)機的努力都無法解決時，再送去修模也不遲。
所以，學會多級射膠調(diào)較技術(shù)會有很多好處，它還能幫助我們解決很多的技術(shù)難題。因此，它是中初級人員必須踏過的一道坎，否則調(diào)機技術(shù)就無法向更高層次進步。
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